Introduzione
I calzini sono una necessità nella vita quotidiana e il loro processo produttivo non può essere separato dal supporto delle attrezzature per la produzione dei calzini. Dall'iniziale lavorazione a mano-alla produzione odierna di attrezzature meccaniche altamente automatizzate, le attrezzature per la produzione di calze hanno attraversato un lungo processo di sviluppo e sono state costantemente innovate per soddisfare la domanda del mercato di produzione di calze, qualità e design diversificati. Nell'industria tessile, le attrezzature per la produzione di calze svolgono un ruolo fondamentale e il loro livello tecnico influisce direttamente sulla competitività dei produttori di calze e sulla direzione di sviluppo dell'intero settore.
Storia dello sviluppo diAttrezzature per la produzione di calzini
Prima del XVIII secolo, la produzione di calzini si basava principalmente sulla lavorazione a mano, che era inefficiente e aveva una produzione limitata. Nel 1589, l'inglese William Lee inventò la prima macchina per maglieria, che utilizzava la lavorazione a uncino per lavorare a maglia calzini sagomati. Questa è stata una pietra miliare importante nello sviluppo delle attrezzature per la produzione di calzini e ha aperto il precedente per la produzione meccanizzata di calzini. Tuttavia, le prime macchine per maglieria potevano produrre solo calzini relativamente semplici e in futuro sarebbe stata necessaria una grande quantità di lavorazione manuale.
Nel 19° secolo, con l’avanzare della Rivoluzione Industriale, la tecnologia della produzione meccanica fece progressi significativi, fornendo un forte supporto allo sviluppo di attrezzature per la produzione di calze. Nel 1849, gli aghi a linguetta furono applicati alle macchine circolari per maglieria di piccolo-calibro e nacquero le macchine circolari per calzettoni-monocilindrici. Inizialmente producevano calzini tagliati. Nel 1857 iniziarono a lavorare a maglia calzini con tacchi e punte a forma di borsa, rendendo la produzione di calzini più vicina agli stili moderni. Nel 1864, l'inglese W. Cotton inventò la Cotton Sock Machine (macchina per maglieria piana all'uncinetto), che arricchì ulteriormente i tipi di attrezzature per la produzione di calzini.
Nel 20° secolo, la scienza e la tecnologia si svilupparono rapidamente e l’elettricità fu ampiamente utilizzata nella produzione industriale. Le macchine per calze elettriche iniziarono a diventare popolari a metà del XX secolo, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Durante questo periodo, le attrezzature per la produzione di calze continuarono a migliorare in termini di automazione e precisione di lavorazione. Nel 1900, gli aghi a doppia-testa furono applicati alle macchine per maglieria circolari di piccolo-calibro e apparvero macchine circolari per calze a doppio-cilindro per lavorare a maglia calzini a coste, arricchendo gli stili dei calzini. Da allora, l'attrezzatura è stata continuamente migliorata e gradualmente ha le funzioni di controllo automatico dei modelli di lavorazione a maglia e di regolazione della densità delle calze.
Entrando nel 21° secolo, l’automazione e la tecnologia intelligente sono diventate il tema principale dello sviluppo delle attrezzature per la produzione di calze. Le moderne macchine per calzini incorporano automazione avanzata e funzioni intelligenti, come il controllo automatico della linea, il rilevamento automatico e la regolazione automatica. Con l'aiuto di sensori, sistemi di controllo computerizzato, ecc., le apparecchiature possono monitorare il processo di produzione in tempo reale, scoprire e risolvere tempestivamente i problemi e garantire la stabilità della qualità del prodotto. Allo stesso tempo, con la crescente domanda da parte dei consumatori di prodotti personalizzati, le macchine per calze hanno anche funzioni più personalizzate, che possono adattare rapidamente il programma di lavorazione a maglia in base al design per produrre una varietà di prodotti di calze unici.
Tipologie e principi di funzionamento delle attrezzature per la produzione di calze
(1) Macchine per calze piatte
Le macchine per calze piatte hanno uno spessore macchina più alto e producono principalmente calze piatte. Il suo principio di funzionamento è attraverso il funzionamento coordinato di parti che formano l'anello come ferri da maglia, pezzi di piegatura del filo, pezzi di divisione del filo, pezzi di rimozione dell'anello, guidafilo e pezzi di pressatura. Gli aghi da maglia sono fissati sulla frontura e la frontura fa sì che gli aghi si muovano insieme. Il guidafilo si muove lungo la frontura degli aghi per imbottire il filo, e altre parti che formano l'anello cooperano per completare l'azione di lavorazione a maglia. Durante il processo di lavorazione a maglia, la larghezza di ciascuna sezione viene modificata in base alla forma del piede e della gamba per tessere calzini ergonomici, che vengono poi cuciti per formare calzini cuciti. Poiché le macchine per calze piatte richiedono un maggiore intervento manuale durante il processo di produzione e hanno un'efficienza produttiva relativamente bassa, la percentuale di applicazioni sul mercato sta gradualmente diminuendo, ma vengono ancora utilizzate in alcuni casi in cui vi sono requisiti speciali per stili di calze e piccoli lotti di produzione.
(2) Macchine circolari per calze
Le macchine per calze circolari sono attualmente le attrezzature per la produzione di calze più utilizzate con un'ampia gamma di calibri. È composto principalmente da meccanismo di alimentazione del filo, meccanismo di tessitura, meccanismo di selezione dell'ago, meccanismo di controllo, meccanismo di trasmissione, meccanismo di regolazione della densità e meccanismo di trazione, e alcune macchine per calzetteria hanno anche meccanismi di avvio e piegatura.
Meccanismo di alimentazione del filo: responsabile del passaggio del filo dalla bobina alla zona di tessitura, suddiviso in tipo negativo e positivo. L'alimentazione del filo negativo si basa sulla tensione stessa del filo per estrarlo dalla bobina. Pur essendo dotato di tenditore e dispositivo di compensazione della tensione, la tensione del filo varia notevolmente; L'alimentazione positiva del filo utilizza un dispositivo speciale per alimentare il filo nell'area di tessitura a una velocità di linea costante. La tensione del filo è più stabile, il che può migliorare efficacemente la qualità del prodotto ed è ampiamente utilizzata nelle moderne macchine circolari per calzetteria.
Meccanismo di tessitura: Il filo viene tessuto in un grezzo tubolare per calza attraverso il lavoro di ferri da maglia, platine, guidafilo e triangoli. Sul cilindro degli aghi sono disposti gli aghi da maglia e attorno al cilindro degli aghi è fissato il guidafilo. Quando il cilindro dell'ago ruota, l'ago della chiusura si muove su e giù sotto l'azione del triangolo e il guidafilo imbottisce il filo per completare la tessitura. Quando si lavora a maglia il tallone e la punta dei calzini, il raccogli-aghi e il pressa-aghi raccolgono e rilasciano gli aghi per formare una forma a sacchetto. Il numero di percorsi (numero di punti di ingresso del filo) delle macchine circolari per calze è generalmente compreso tra 1 e 12 e maggiore è il numero di percorsi, maggiore è la produttività.
Meccanismo di selezione dell'ago: i modelli pre-disegnati possono essere disposti nel dispositivo di selezione dell'ago e gli aghi da maglia sono controllati dal meccanismo di trasmissione per lavorare a maglia secondo il programma, in modo da produrre calze con vari modelli.
Meccanismo di controllo: nel processo di lavorazione a maglia di un calzino, viene controllato lo stato di lavoro delle parti rilevanti, come l'entrata o l'uscita dal lavoro, e allo stesso tempo vengono controllate la velocità, la direzione del cilindro degli aghi e la lunghezza dei calzini.
Meccanismo di trasmissione: fornisce energia a ciascun meccanismo per farlo muovere secondo una regola predeterminata. Il cilindro degli aghi della macchina circolare per calze può non solo ruotare in una direzione, ma anche ruotare in due direzioni quando si lavora a maglia il tallone e la punta delle calze.
Meccanismo di regolazione della densità: modificando la posizione relativa del ferro da maglia e della platina, viene regolata la profondità di piegatura del filo, controllando così la densità di ciascuna sezione delle calze per soddisfare le esigenze di usura delle diverse parti.
Meccanismo di estrazione: con l'aiuto di martelli pesanti, rulli, flusso d'aria, ecc., le bobine formate vengono portate fuori dall'area di lavorazione a maglia per garantire la continuità del processo di lavorazione a maglia.
Meccanismo di avvio e piegatura: all'inizio della lavorazione delle calze, quando non è presente la bobina, viene utilizzato il meccanismo di avvio e piegatura; quando l'apertura del calzino viene lavorata a una certa lunghezza, l'apertura del calzino a strato singolo- viene piegata in un doppio strato per far sì che l'apertura del calzino abbia una buona elasticità e non si arricci, il che è generalmente completato dal gancio per l'apertura del calzino.
I grezzi per calzini tubolari prodotti dalla macchina circolare per calzini possono essere trasformati in calzini senza cuciture chiudendo la punta del calzino. Grazie all'elevata efficienza produttiva e alla forte adattabilità del prodotto, può soddisfare le esigenze della produzione su larga-scala e occupare una posizione dominante nel settore della produzione di calze.
La macchina per modellare calzini in un unico pezzo senza cuciture- è un'attrezzatura-di fascia alta sviluppata sulla base della macchina circolare per calzini. Il suo principio di funzionamento è simile a quello della macchina circolare per calze, ma è stato ottimizzato e innovato nella tecnologia di lavorazione a maglia e nella struttura dell'attrezzatura. Attraverso una speciale tecnologia di lavorazione a maglia e il controllo del programma, la lavorazione complessiva dei calzini dall'apertura alla punta del calzino può essere completata su una macchina alla volta, senza la necessità di successivi processi di cucitura. Le calze prodotte non hanno cuciture laterali, sono più comode e aderenti, hanno una migliore elasticità ed effetti modellanti. Le macchine per calzini monopezzo senza cuciture- sono solitamente dotate di sistemi di controllo computerizzati avanzati, in grado di controllare accuratamente ogni parametro nel processo di lavorazione a maglia per ottenere una progettazione di modelli complessi e una personalizzazione personalizzata.
(4) Macchine intelligenti per calze jacquard
Le macchine intelligenti per calzini jacquard si concentrano sulla lavorazione a maglia di modelli di calzini e possono produrre modelli jacquard raffinati e complessi. Integra una tecnologia avanzata di selezione elettronica dell'ago e un sistema di progettazione del modello computerizzato. Durante il lavoro, l'operatore inserisce il modello progettato nel sistema di controllo della macchina per calze tramite il software del computer. Il sistema di controllo controlla il meccanismo di selezione dell'ago in base alle informazioni sul modello, seleziona accuratamente gli ferri da maglia per lavorare a maglia e fa sì che diversi colori di filato formino modelli specifici nelle posizioni corrispondenti. Le macchine intelligenti per calzini jacquard possono ottenere effetti jacquard di più colori e più tessuti, arricchendo notevolmente il design estetico dei calzini e soddisfacendo la domanda del mercato di calzini alla moda e personalizzati. Viene spesso utilizzato nella produzione di calzini di fascia alta-di moda, calzini regalo, ecc., offrendo prodotti a valore-aggiunto più elevato alle aziende produttrici di calzini.
Caratteristiche tecniche delle moderne attrezzature per la produzione di calze
(1) Elevato grado di automazione
Le moderne attrezzature per la produzione di calze hanno un elevato grado di automazione. La maggior parte delle operazioni dell'intero processo, dall'ingresso del filato all'uscita della calza finita, possono essere completate automaticamente dall'apparecchiatura. Funzioni come l'alimentazione automatica del filo, la lavorazione a maglia automatica, il taglio automatico del filo e la caduta automatica delle calze riducono l'intervento umano, il che non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche l'impatto dei fattori umani sulla qualità del prodotto. Ad esempio, alcune macchine avanzate per calze sono in grado di rilevare automaticamente la tensione, il colore e lo spessore del filo durante la lavorazione a maglia. Una volta che si verifica un'anomalia, la macchina si fermerà immediatamente e emetterà un allarme per evitare di produrre prodotti difettosi. Il processo di produzione automatizzato consente alle imprese di produrre più prodotti per unità di tempo e migliora la competitività delle imprese sul mercato.
(2) Controllo intelligente
L'intelligenza è una delle caratteristiche significative delle moderne attrezzature per la produzione di calze. L'attrezzatura è dotata di un avanzato sistema di controllo computerizzato e l'operatore può impostare facilmente vari parametri di lavorazione a maglia come dimensione della calza, densità, stile del modello, ecc. tramite l'interfaccia uomo-macchina. Il sistema di controllo può controllare accuratamente il funzionamento di ciascun componente dell'attrezzatura in base ai parametri preimpostati per ottenere una lavorazione a maglia di alta-precisione. Allo stesso tempo, alcune macchine per calze hanno anche integrato la tecnologia Internet of Things, che può raccogliere dati sul funzionamento delle apparecchiature in tempo reale, come produzione, consumo energetico, informazioni sui guasti, ecc., e caricarli nel sistema di gestione aziendale. Attraverso l'analisi dei dati, i manager aziendali possono comprendere tempestivamente lo stato operativo delle apparecchiature, ottimizzare i piani di produzione, eseguire in anticipo la manutenzione delle apparecchiature e migliorare la scientificità e l'efficienza della gestione della produzione. Inoltre, le macchine intelligenti per calze possono anche adattare rapidamente i processi di produzione in base alla domanda del mercato per ottenere una produzione flessibile di piccoli lotti e molteplici varietà.
(3) Lavorazione a maglia ad alta-precisione
Poiché le esigenze dei consumatori in termini di qualità delle calze continuano ad aumentare, le moderne attrezzature per la produzione di calze hanno raggiunto un livello senza precedenti di precisione di lavorazione. L'attrezzatura utilizza una precisa tecnologia di produzione meccanica e una tecnologia di controllo elettronico avanzata per garantire che gli aghi da maglia possano completare accuratamente ogni azione di lavorazione durante il movimento ad alta-velocità, in modo che le bobine dei calzini lavorati a maglia siano uniformi, piatte e abbiano un'elevata precisione dimensionale. Quando si producono alcuni prodotti di fascia alta-come calzini medicali e calzini funzionali sportivi, la lavorazione a maglia ad alta-precisione può garantire che i calzini abbiano una distribuzione accurata della pressione e si adattino a parti diverse per soddisfare requisiti funzionali speciali. Allo stesso tempo, la lavorazione a maglia ad alta-precisione fornisce anche supporto tecnico per la realizzazione di modelli complessi e modelli raffinati, rendendo l'aspetto dei calzini più bello e raffinato.
(4) Risparmio energetico e tutela dell'ambiente
Nel contesto della difesa globale del risparmio energetico e della protezione ambientale, anche le moderne attrezzature per la produzione di calze si stanno sviluppando in questa direzione. Da un lato, ottimizzando il sistema di trasmissione e la configurazione del motore dell'apparecchiatura, è possibile ridurre il consumo energetico dell'apparecchiatura. Ad esempio, vengono utilizzati servomotori ad alta-efficienza e risparmio energetico-per migliorare l'utilizzo dell'energia e ridurre il consumo di elettricità. D'altro canto, la progettazione delle attrezzature si concentra sull'utilizzo di materiali rispettosi dell'ambiente e sul riciclaggio dei filati di scarto. Alcune macchine per calzini utilizzano parti in plastica degradabili per ridurre l'inquinamento ambientale; allo stesso tempo, sono dotati di dispositivi di riciclaggio dei filati di scarto per raccogliere e smistare i filati di scarto generati durante il processo produttivo, che possono essere riciclati e riutilizzati, riducendo lo spreco di materie prime e ottenendo una produzione sostenibile.
