Funzionalità avanzate
Knitting multicolore: supporta fino a 16 combinazioni di colori in un singolo calzino, consentendo motivi e marchi vibranti.
Sistemi di controllo automatizzati:
Programmazione computerizzata: gli strumenti di progettazione basati sul software consentono la personalizzazione della densità del punto, della lunghezza e del modello tramite interfacce intuitive.
Supporto multi-lingua: pannelli di controllo con interfacce inglesi, spagnole, arabe e russe per l'usabilità globale.
Sensori intelligenti: il sistema di rilevamento del filo BTSR e i meccanismi automatici a infrarossi riducono i rifiuti di materiale e i tempi di inattività.
Capacità di cucitura specializzate:
Knitting strutturato 3D: crea forme contorne per l'adattamento ergonomico (ad es. Tannoni/dita dei piedi rinforzati).
Y-heel e doppio welt: ingegnerizzazione di precisione per durata e comfort.
Vantaggi chiave
Decorazione ad alta risoluzione:
Integra l'attacco laser e la stampa UV per fornire elementi decorativi acuti e dettagliati, elevando il fascino visivo dei prodotti di calzettali.
Controllo di qualità costante:
I sistemi di monitoraggio in tempo reale garantiscono l'uniformità da bordo a bordo, minimizzando i difetti e mantenendo una qualità stabile del prodotto.
Efficienza energetica:
Caratteristiche sistemi di aspirazione centralizzati che riducono il consumo di energia fino al 30% per le flotte di macchine di 10+, tagliando i costi operativi.
Produzione flessibile:
Abilita una rapida sostituzione del cilindro e della platina, consentendo un rapido adattamento a diverse linee di prodotti e accorciando il tempo di cambio.
| Specifiche e funzioni principali | ||
| Modello | WSD-6fp | WSD-6FP-I |
| Diametro del cilindro | 4,5 pollici | |
| Numero dell'ago | 72-220N | |
| Velocità massima | 350 giri/min/min | |
| Velocità di corsa | 250-320rpm/min | |
| Funzione | 1: sono disponibili sia un colore che un doppio elastico | |
| 2: 6 colori in una riga, totale 13 colori in un calzino | ||
| 3: Tannello alto a maglia, piede sinistro e destro.180 gradi contro la bocca di calzini, due colori di punta di calza e tallone. | ||
| 4: calze stereo 3D a maglia | ||
| 5: il massimo tratto orizzonale è di 39 cm | ||
| 6: Selezione dei calzini delle vene varicose collegate completamente | ||
| 7: fare tutti i tipi di calzini semplici | ||
| Requisito di potenza | Motore di guida | 0,85kw |
| Motore divertente | 0.75kW | |
| Scatola di controllo | 0.8kW | |
| Voltaggio | 220V/380V/415V | |
| Spazio per pavimenti | 150x120x240cm | |
| Peso netto/lordo | 300/350 kg | |
| Dimensione dell'imballaggio (LXWXH) | 110x75x165cm | |
1. Quando l'apparecchiatura è prodotta in serie, come evitare il surriscaldamento o il degrado di precisione causato dall'operazione a lungo termine?
L'apparecchiatura ha un sistema di controllo della temperatura intelligente integrato. Quando funziona continuamente per più di 8 ore, il modulo di dissipazione del calore verrà automaticamente iniziato a regolare la temperatura della fusoliera; Allo stesso tempo, i componenti core (come i cuscinetti del cilindro dell'ago) utilizzano un grasso resistente all'elevata temperatura per ridurre la perdita di attrito. Inoltre, il sistema esegue automaticamente la calibrazione di precisione ogni 2 ore e sottrae la distanza dell'ago confrontando i parametri standard per garantire la coerenza del processo di ciascuna coppia di calzini nella produzione di massa.
2. L'attrezzatura supporta il rilevamento automatico dell'usura o la rottura degli aghi a maglia?
L'attrezzatura integra il rilevamento laser e i sistemi collaborativi della visione macchina. Quando l'ago a maglia si muove ad alta velocità, il sensore laser scansiona la posizione dell'ago in tempo reale. Una volta rilevate vibrazioni o spostamenti anormali (come l'angolo di flessione superiore a 3 gradi), il sistema si arresta immediatamente e innesca un allarme. Allo stesso tempo, la fotocamera industriale cattura automaticamente l'area di guasto, analizza l'immagine attraverso l'algoritmo AI, individua accuratamente la posizione dell'ago danneggiato (precisione fino a 0,1 mm) e genera un ordine di lavoro di riparazione. Ad esempio, dopo che un cliente ha utilizzato questo sistema, la tariffa difettosa relativa agli aghi a maglia è sceso dal 3% allo 0,5%.
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