- Basato sul supporto di base del sistema di trasmissione della potenza per la macchina per maglieria per calze
- Coordinamento mirato in base alle fasi di lavorazione a maglia Macchina per maglieria per calzini
- Controllo preciso del sistema di controllo numerico perMacchina per calzini
- Durante il processo di lavorazione a maglia di una macchina per calze, quale impatto ha la stabilità della velocità del cilindro degli aghi sulla qualità delle calze?
1. Supporto di base basato sul sistema di trasmissione di potenza
Azionamento della rotazione del cilindro dell'ago
Il servomotore aziona un gruppo di ingranaggi 1:3 attraverso una cinghia, guidando così il cilindro degli aghi della macchina per maglieria - per eseguire un movimento circolare. Il servomotore può raggiungere una velocità di rotazione di 1000 giri/min. Dopo essere stato trasmesso dal gruppo di ingranaggi, il cilindro dell'ago può funzionare ad una velocità massima di 333 giri/min. Questo metodo di trasmissione fornisce una base di velocità di rotazione stabile e regolabile per il cilindro dell'ago. Le diverse fasi della lavorazione a maglia (come la lavorazione a maglia del cilindro del calzino, la lavorazione del tallone/punta del calzino e la fase di cucitura) hanno requisiti diversi per la velocità di rotazione del cilindro degli aghi. La corrispondente regolazione della velocità può essere ottenuta attraverso il controllo del servomotore.
Ago - Azione di sollevamento Azione
Il motore passo-passo controlla il sollevamento del sollevatore dell'ago - attraverso un collegamento meccanico o un'elettrovalvola, quindi regola la posizione degli aghi da maglia per formare diverse densità di anelli. L'azionamento del motore passo-passo consente l'esecuzione precisa dell'azione di sollevamento dell'ago - e la sua precisione può essere garantita da un sensore di posizione zero -.
2. Coordinamento mirato in base alle fasi di lavorazione a maglia
Fase di lavorazione a maglia del cilindro del calzino
Il cilindro dell'ago ruota unidirezionalmente e rapidamente, muovendosi a una velocità costante inferiore alla velocità impostata. A questo punto, l'azione di sollevamento dell'ago - viene regolata di conseguenza dal motore passo-passo controllando il sollevatore dell'ago - in base alla densità del cappio richiesta per la lavorazione a maglia del cilindro del calzino. Poiché la parte del cilindro del calzino è relativamente regolare e la velocità di rotazione del cilindro degli aghi è stabile, anche l'azione di sollevamento dell'ago - segue una regola preimpostata e coopera con la rotazione del cilindro degli aghi in una modalità relativamente fissa per mantenere una densità del cappio uniforme.
Fase di lavorazione a maglia del tallone/punta del calzino
Il cilindro dell'ago passa a un movimento alternato di rotazione in avanti per 3/4 di giro e poi indietro per 3/4 di giro per formare una struttura simile a una tasca -. Durante questo processo, i frequenti cambiamenti nella velocità di rotazione del cilindro dell'ago richiedono un elevato - grado di coordinazione con l'azione di sollevamento dell'ago -. Quando la direzione di rotazione e la velocità del cilindro degli aghi cambiano, il motore passo-passo, secondo le istruzioni del sistema di controllo numerico, controlla con precisione il sollevamento del sollevatore dell'ago - attraverso un collegamento meccanico o un'elettrovalvola e regola la posizione degli aghi da maglia in tempo reale -. Ciò garantisce che, in diversi stati di movimento del cilindro dell'ago, si possano formare la densità del cappio e la struttura che soddisfano i requisiti di forma del tallone/punta della calza. Ad esempio, durante la fase di transizione tra la rotazione in avanti e all'indietro del cilindro dell'ago, l'azione di sollevamento dell'ago - deve essere leggermente regolata per garantire la continuità e l'uniformità delle spire.
Fase di cucito
Il cilindro degli aghi riprende la rotazione lenta unidirezionale per garantire la stabilità delle spire. Anche l'azione di sollevamento dell'ago - è controllata con precisione dal motore passo-passo in base ai requisiti degli anelli nella fase di cucitura, regolando la posizione degli aghi da maglia in uno stato appropriato. Ciò garantisce che gli occhielli nella posizione di cucitura siano stretti e fermi, adattandosi alla rotazione lenta del cilindro dell'ago ed evitando problemi come anelli allentati o eccessivamente stretti.
3. Controllo preciso del sistema di controllo numerico
Associazione tra file di pattern e parametri
Il sistema di controllo numerico dispone di uno spazio di archiviazione - integrato che può memorizzare oltre 1000 file di pattern. Questi file contengono parametri di base della lavorazione a maglia come il numero di aghi e i punti di cambio punto. I parametri nei file modello non solo determinano la modalità dell'azione di sollevamento dell'ago - ma sono anche legati alla velocità di rotazione del cilindro dell'ago. Quando i parametri del modello vengono regolati in tempo reale - attraverso l'interfaccia uomo - macchina (touch screen), il sistema di controllo numerico regolerà simultaneamente la velocità di rotazione del cilindro dell'ago e l'azione di sollevamento dell'ago - di conseguenza per garantire la loro precisa coordinazione.
Monitoraggio in tempo reale - e regolazione dinamica
Il sistema di controllo numerico monitora informazioni come la tensione del filo, la rottura del filo e lo stato della lingua dell'ago - in tempo reale - attraverso il feedback del sensore. Quando vengono rilevati cambiamenti in questi parametri, il sistema di controllo numerico regolerà dinamicamente la velocità di rotazione del cilindro dell'ago e l'azione di sollevamento dell'ago - secondo regole preimpostate. Ad esempio, se la tensione del filo aumenta improvvisamente, il che può influenzare la rotazione regolare del cilindro degli aghi e l'azione di sollevamento dell'ago -, il sistema di controllo numerico ridurrà opportunamente la velocità di rotazione del cilindro degli aghi e regolerà i tempi e l'ampiezza dell'azione di sollevamento dell'ago - per garantire il regolare avanzamento del processo di lavorazione a maglia. Allo stesso tempo, per situazioni anomale come sovraccarico del motore ed errori di programma, il meccanismo di protezione dai guasti - del sistema di controllo numerico verrà attivato automaticamente. Proteggendo l'attrezzatura, elaborerà di conseguenza anche la velocità di rotazione del cilindro dell'ago e l'azione di sollevamento dell'ago - per garantire che dopo che l'attrezzatura sia tornata alla normalità, i due possano continuare a cooperare accuratamente.
4.Durante il processo di lavorazione a maglia di una macchina per calze, quale impatto ha la stabilità della velocità del cilindro degli aghi sulla qualità delle calze?
1. Uniformità della bobina
Consistenza delle dimensioni della bobina: la velocità stabile dell'ago può garantire che la quantità di filo estratto dall'ago sull'ago sia relativamente fissa per unità di tempo. Ciò rende uniforme la dimensione della bobina formata e la superficie delle calze appare piatta e liscia. Se la velocità dell'ago è instabile, a volte veloce e a volte lenta, la quantità di filo estratto dall'ago sarà incoerente, determinando bobine di dimensioni diverse. Durante il processo di indossamento dei calzini, le bobine incoerenti renderanno la superficie dei calzini irregolare, influenzandone l'aspetto. Allo stesso tempo, potrebbe anche causare usura locale a causa della forza irregolare, riducendo la durata delle calze.
Uniformità della densità della bobina: la velocità stabile dell'ago aiuta a mantenere una densità della bobina uniforme. Nelle diverse fasi della lavorazione a maglia, come la lavorazione del fusto del calzino, del tallone e della punta del calzino, è necessaria una densità della bobina specifica e uniforme per garantire la qualità e la funzionalità dei calzini. Ad esempio, la parte del fusto del calzino richiede una densità della bobina relativamente uniforme per fornire una sensazione di avvolgimento confortevole; il tallone e la punta del calzino devono aumentare la densità in modo appropriato per migliorare la resistenza all'usura. Se la velocità dell'ago è instabile, distruggerà l'uniformità della densità della bobina preimpostata, rendendo alcune parti delle calze troppo strette o troppo larghe, compromettendo il comfort. Inoltre, è probabile che si verifichi una concentrazione di stress nella giunzione di densità irregolare, causando un facile danneggiamento delle calze.
2. Precisione della forma del calzino
Soddisfazione delle specifiche di progettazione: durante il processo di lavorazione a maglia delle calze, le forme delle diverse parti vengono ottenute attraverso specifici processi di lavorazione a maglia e velocità dell'ago. La velocità stabile dell'ago può garantire che le forme delle varie parti delle calze siano modellate accuratamente secondo il programma di lavorazione a maglia preimpostato, come l'arco del tallone e la rotondità della punta. Ad esempio, nella fase di lavorazione del tallone della calza, l'ago segue la modalità di movimento alternato di 3/4 di rotazione in avanti e 3/4 di rotazione all'indietro, combinata con una velocità stabile, per formare con precisione una struttura ergonomica simile a una borsa-. Se la velocità dell'ago è instabile, la forma del tallone del calzino potrebbe risultare irregolare, causando un eccessivo attrito o pressione sul tallone quando indossato, compromettendo il comfort e persino facendo scivolare via facilmente i calzini dal tallone.
Simmetria dei piedi sinistro e destro: per i calzini prodotti in paia, in particolare alcuni calzini funzionali che hanno requisiti rigorosi sulla forma del piede sinistro e destro, come i calzini sportivi, una velocità stabile dell'ago aiuta a garantire la simmetria della forma dei calzini sinistro e destro. Assicurarsi che i due calzini offrano la stessa vestibilità e comfort a entrambi i piedi quando indossati ed evitare disagio o squilibrio durante l'esercizio causato da differenze di forma.
3. Forza e resistenza del filato
Riduce i danni al filo: la velocità stabile dell'ago rende la forza del filo uniforme e stabile durante il processo di lavorazione a maglia. Nel processo di estrazione del filo dal tubo del filo fino alla formazione di una bobina, se la velocità dell'ago è stabile, la tensione, l'attrito e altre forze sul filo sono relativamente stabili e non è facile sottoporsi a sollecitazioni eccessive, riducendo così il rischio di rottura del filo. Al contrario, una velocità instabile dell'ago farà sì che il filo sia soggetto a cambiamenti di tensione istantanei, il che può facilmente causare danni alla struttura interna del filo e ridurre la resistenza del filo. Nel successivo processo di indossamento, i calzini hanno maggiori probabilità di avere problemi come tiramenti e rotture.
Garantire la resistenza complessiva: poiché la velocità stabile dell'ago aiuta a formare una struttura uniforme della bobina, la distribuzione della resistenza complessiva delle calze è più uniforme. Le connessioni tra le bobine sono strette e la forza è bilanciata. Quando le calze sono sottoposte a forze esterne, lo stress può essere distribuito uniformemente e i punti deboli della forza locale non sono facili da apparire. Questo è fondamentale per migliorare la durata delle calze, soprattutto per quelle che spesso devono resistere a forze esterne come attrito e allungamento, come calze da lavoro, calze sportive, ecc.
4. Qualità dell'aspetto
Consistenza del colore e del disegno: nella produzione di alcuni calzini con lavorazione a maglia colorata o con disegno, la stabilità della velocità dell'ago gioca un ruolo chiave nella precisione e consistenza del colore e del disegno. Se la velocità dell'ago è instabile, potrebbero verificarsi deviazioni nella disposizione del filo colorato o del filo con informazioni sul motivo durante il processo di lavorazione a maglia, rendendo innaturale la transizione del colore sulle calze e il motivo deformato o fuori posto. Ciò non solo compromette seriamente la qualità estetica delle calze e riduce l'attrattiva del prodotto, ma può anche far sì che il prodotto non soddisfi i requisiti di progettazione e diventi un prodotto difettoso.
