Panoramica del prodotto
| Specifiche e funzioni principali | ||
| Modello | WSD-6FP | WSD-6FP-I |
| Diametro del cilindro | 4,5 pollici | |
| Numero dell'ago | 72-220N | |
| Velocità massima | 350 giri/min | |
| Velocità di corsa | 250-320 giri/min | |
| Funzione | 1: Sono disponibili sia un colore che doppio elastico | |
| 2: 6 colori in una riga, totale 13 colori in un calzino | ||
| 3: Tacco alto lavorato a maglia, piede sinistro e destro. 180 gradi contro la bocca del calzino, punta e tallone del calzino a due colori. | ||
| 4: Lavorare a maglia calzini stereo 3D | ||
| 5: La corsa orizzontale massima è di 39 cm | ||
| 6: Selezionare i calzini delle vene varicose collegati completamente in gomma | ||
| 7: Realizzazione di tutti i tipi di calzini semplici | ||
| Requisiti di alimentazione | Motore di azionamento | 0,85 kW |
| Motore divertente | 0,75 kW | |
| Scatola di controllo | 0,8KW | |
| Voltaggio | 220V/380V/415V | |
| Spazio sul pavimento | 150X120X240CM | |
| Peso netto/lordo | 300/350KG | |
| Dimensioni imballo (LxLxA) | 110X75X165CM | |
1. Quando l'apparecchiatura viene prodotta in serie-, come evitare il surriscaldamento o il degrado della precisione causato dal funzionamento a lungo-termine?
L'apparecchiatura è dotata di un-sistema di controllo intelligente della temperatura integrato. Quando funziona continuamente per più di 8 ore, il modulo di dissipazione del calore verrà avviato automaticamente per regolare la temperatura della fusoliera; allo stesso tempo, i componenti principali (come i cuscinetti del cilindro ad aghi) utilizzano grasso resistente alle alte-temperature per ridurre la perdita di attrito. Inoltre, il sistema esegue automaticamente una calibrazione di precisione ogni 2 ore e-regola la distanza dell'ago confrontando i parametri standard per garantire la coerenza del processo di ciascun paio di calzini nella produzione di massa.
2. L'apparecchiatura supporta il rilevamento automatico dell'usura o della rottura degli aghi da maglia?
L'apparecchiatura integra sistemi collaborativi di rilevamento laser e visione artificiale. Quando l'ago da maglia si muove ad alta velocità, il sensore laser scansiona la posizione dell'ago in tempo reale. Una volta rilevata una vibrazione o uno spostamento anomalo (come un angolo di piegatura superiore a 3 gradi), il sistema si arresta immediatamente e attiva un allarme. Allo stesso tempo, la telecamera industriale cattura automaticamente l'area del guasto, analizza l'immagine attraverso l'algoritmo AI, individua con precisione la posizione dell'ago danneggiato (precisione fino a 0,1 mm) e genera un ordine di lavoro di riparazione. Ad esempio, dopo che un cliente ha utilizzato questo sistema, la percentuale di difetti relativa agli aghi da maglia è scesa dal 3% allo 0,5%.
Laboratorio di produzione
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